儀表管閥(fá)件結構設計時應考慮由于溫度變化引起的結構變形和介質異常升壓(yā)現象，以保(bǎo)證密封性能和強度安全爲(wèi)主要原則。儀表管閥件材料(liào)選擇(zé)要依工作溫度而定，一般來說(shuō)，-100℃以上，主體材料(liào)采用(yòng)低溫碳鋼。密封和緊固件也要依據工作(zuò)溫度的不(bú)同，選擇合适的材料(liào)以保證有效的(de)機(jī)械性能。
        儀表管閥(fá)件低溫試驗裝置
    儀表管閥件低溫試驗裝置主要用來進行(háng)儀表管(guǎn)閥(fá)件零部件深冷處(chù)理和儀表管閥件低溫型式試驗。
    有關标準規定，工作(zuò)溫度低于-100℃的儀表管(guǎn)閥件(jiàn)，其主要零部件在精加工前應進行(háng)深冷(lěng)處理，目的是減少由(yóu)于溫差和金相組織改變(biàn)而産生的變(biàn)形。低溫試(shì)驗主要是檢驗在低溫工(gōng)作環境下，儀表管閥件的整(zhěng)機性能，這是一項要定期進行的工作。
    目前，低溫環境主要是(shì)通過(guò)熱力循環或低溫介質（通常(cháng)是低溫(wēn)液體吸收氣化潛熱）方式(shì)獲得(dé)，但(dàn)-100℃以下的深冷環境通常隻能通過低溫液體(tǐ)浸漬法獲得，由于液氮的(de)溫度位合适（-196℃）、來源廣(guǎng)泛、無(wú)污染、價格便宜(yí)而得到廣泛應用。采用(yòng)液氮作爲冷媒介(jiè)質時，可以通過加入一定比例的酒精來獲得不同(tóng)的溫度位。
        深冷處理與低溫試驗
    深冷處理工(gōng)藝在儀表管閥件(jiàn)行業(yè)主要适用于工作溫度低(dī)于(yú)-100℃的超儀表管閥件零部件，在這個溫度(dù)段的用材主要以F304、F304L、F316和F316L等Cr-Ni奧氏(shì)體不鏽鋼爲主，這些材料都屬于亞穩定型不鏽鋼(gāng)，在低溫下會發生向馬氏體的金相轉變，由于(yú)體心立方晶格的馬氏體比面心立方晶格的奧氏體具有更(gèng)大的比容，低溫(wēn)相變後(hòu)會引起體積膨脹而導緻零件變形。
   此外，溫度降低(dī)還會造(zào)成金屬結構的(de)收縮，由于零件各部(bù)分收縮不均勻，就(jiù)産(chǎn)生了溫度應力(lì)，當溫度應力(lì)超出了材料的屈(qū)服極限時，零件将産生(shēng)不(bú)可逆的永久變形。深冷處理可以使相變和變形充(chōng)分發生，然後，通過精加工使零件保持組織和(hé)尺寸(cùn)的相對穩(wěn)定。具體方法是：将零件浸放在(zài)液氮中，當溫度(dù)達到-196℃時開始保(bǎo)溫1～2h，然後取出，自然恢複到常溫，重複(fú)循環2次。有關研究資料表明，深冷處理還有強化材料(liào)機(jī)械性能的效果，鋼鐵材料在經(jīng)過深冷處理後，強度和硬度有所提高。主(zhǔ)要是由于：（1）殘餘奧氏體轉變爲馬氏體，從而提高強(qiáng)度和硬度；（2）從馬氏體中析出超(chāo)細碳化(huà)物(wù)，從而彌散強化；（3）組織細化，從而引(yǐn)起材料的強硬化(huà)。并且認爲(wèi)：二次深冷處理效果最佳，因(yīn)爲第二次處理時材料(liào)仍能發生結構上的變化，但是此(cǐ)後的多次處理就不(bú)再有明顯變化 。
        低溫試驗
    目前，儀表管閥件低溫試驗所執行的标準主要是：JB/T7794、BS6364等。在低溫試驗前，儀表管閥件應進行去油脂和幹燥(zào)處理(lǐ)，因爲油脂和(hé)水分在低溫環境下會(huì)變成堅硬的固态(tài)物質，造成閥内結(jié)構損傷。将儀表管閥件和試驗裝置連接好以(yǐ)後，在常溫和最大工作壓力下，使用氦氣做初(chū)始檢測試驗，确(què)保各部位連接的(de)緊密性。在儀(yí)表管閥件降溫的過程中要保持閥内始終有氦氣流通(tōng)，以帶走降溫(wēn)過(guò)程中可能形成的濕(shī)氣(qì)。整個試驗過程要在低溫試驗槽内完成，儀表管閥件整體浸入液氮或液(yè)氮與酒精的混(hùn)合液中，液面高度應達到閥蓋頸部(bù)位置(zhì)。當各部位溫度達到規定的(de)要(yào)求時，即可開始試驗。低溫(wēn)試驗的内(nèi)容主要是按有關(guān)标(biāo)準要求，檢測儀表管閥件在低溫(wēn)狀态下的密封和操作性能，其間(jiān)還要做若幹次的開(kāi)關操作，一定要注意人員的安全防護，要注意工作環境的通風和低溫區域的警示、隔(gé)離。要重視對試驗結束後工作場所(suǒ)的善後防護。